ब्रेकआउट क्या है?
👉ब्रेकआउट और कुछ नहीं बल्कि सबसे भयानक प्रक्रिया विफलता है जो continuous casting की प्रक्रिया के दौरान होती है।
👉इस ब्रेकआउट के कारण मोल्ड में लिक्विड मेटल का लेवल डाउन होती है।
👉ब्रेकआउट के कारण स्ट्रैंड के फेल होने के पीछे बहुत सारे कारण होते हैं।
👉चूंकि स्ट्रैंड का ठोस शेल टूट जाता है इसलिए यह हमारी continuous casting और मशीन को भी नुकसान पहुंचा सकता है।
👉ऐसा होना बहुत महंगा होने के साथ-साथ बहुत गंभीर भी है क्योंकि ऑपरेटर के लिए सुरक्षा चिंता का विषय है।
👉इस ब्रेकआउट से स्ट्रैंड बंद हो जाता है और इसके परिणामस्वरूप उत्पादन में भी कमी आती है।
👉स्ट्रैंड को फिर से शुरू करने के लिए हमें स्पिल्ड मेटल को साफ करने की आवश्यकता होती है और कुछ समय के लिए हमें डैमेज पार्ट्स को भी बदलने की आवश्यकता होती है।
इसके पीछे क्या कारण हैं?
👉आम तौर पर मोल्ड के ठीक नीचे शेल के पतले होने के कारण ब्रेकआउट होता है।
👉इस पतले शेल का निर्माण निम्न के कारण होता है:
(1) अनुचित हिट का ट्रांसफर ।
(2) अनुचित मोल्ड कूलिंग ।
(3) अनुचित स्प्रे कूलिंग जिसके कारण स्ट्रैंड बहुत धीरे-धीरे जमता है।
(4) मेटल के तापमान के अनुचित हाई कास्टिंग स्पीड।
(5) अनुचित मोल्ड लुब्रिकेशन।
(6) साँचे में कोई भी फिजिकल अनियमितता।
(7) मोल्ड के साथ स्लैग कणों की रुकावट जो स्ट्रैंड शेल को और कमजोर करती है।
(8) गलत हाइड्रोलिक दबाव।
(9) गलत पैरामीटर चयन।
इस तथ्य के आधार पर यह जानना बहुत दिलचस्प है कि 100% में से 70% ब्रेकआउट तांबे के साँचे में ठोस शेल के चिपके रहने के कारण होता है।
इसकी आंतरिक संरचना में गड़बड़ी के कारण 15% ब्रेकआउट होता है।
10% ब्रेकआउट तब होता है जब स्लैग या किसी बाहरी कण में रुकावट आती है।
ब्रेकआउट का 5% मशीन पैरामीटर्स के कारण होता है।
ब्रेकआउट के कितने प्रकार ?
(1). Bleeding
(2). Slag
(3). Skull
(4). Mould hanger
(5). Early start
(6). Sealing leakage
(7). Billet puncher
(8). Flow distrub
(9). Joint open
(10). Over flow.
 |
| Main control room |
